Давление, вакуумные измерения

Поверка и калибровка средств измерений давления и вакуума — ключевые процедуры для обеспечения единства и точности измерений в различных отраслях: промышленности, энергетике, нефтегазовой сфере, металлургии, машиностроении, науке, ЖКХ и других областях. Эти процедуры выполняются в соответствии с областью аккредитации и установленными метрологическими требованиями.

Основные группы средств измерений

В рамках аккредитации выполняются работы по поверке и калибровке следующих основных групп средств измерений:

• Низкого давления и разряжения - напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, в том числе с унифицированным электрическим выходным сигналом;
• Абсолютного, избыточного и вакуумметрического давления - манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие (аналоговые и цифровые), образцовые и с условными шкалами;
• Атмосферного давления - цифровые малогабаритные барометры, авиаметеорологические барометры, барометры анероиды, средства измерений с каналом атмосферного давления;
• Дифференциального (разности) давления - Манометры дифференциальные (Дифманометры), преобразователи разности давления;
• Калибраторы давления и комплексы для измерения давления цифровые;
• Измерительные преобразователи, датчики и модули давления.

Метрологические характеристики

Значение метрологических работ

Проведение поверки и калибровки средств измерений давления и вакуума позволяет:

• повышать точность технологических процессов и минимизировать отклонения от заданных параметров;
• контролировать параметры оборудования в реальном времени, своевременно выявляя отклонения;
• обеспечивать качество выпускаемой продукции и соответствие её требованиям технических регламентов и стандартов;
• подтверждать соответствие требованиям национальных и международных стандартов (в т. ч. ГОСТ, ISO), а также законодательства РФ (ФЗ № 102 «Об обеспечении единства измерений»);
• предотвращать аварийные ситуации, отказы оборудования и техногенные катастрофы из за некорректных показаний приборов;
• оптимизировать расход сырья, энергоресурсов и эксплуатационных материалов за счёт точных измерений давления и вакуума;
• продлевать срок службы оборудования благодаря корректной настройке режимов работы на основе достоверных данных;
• поддерживать репутацию компании как надёжного производителя или поставщика услуг, соблюдающего метрологические нормы;
• обеспечивать прослеживаемость измерений — связь результатов с государственными первичными эталонами через утверждённую цепочку передачи единиц величин;
• успешно проходить проверки надзорных органов (Ростехнадзор, Росстандарт и др.) и аудиты систем менеджмента качества (СМК).

Регулярная поверка и калибровка — обязательное условие для обеспечения точности и достоверности измерений в области давления и вакуума. Это особенно важно в промышленном производстве и энергетике, где от точности показаний приборов зависит эффективность работы оборудования, безопасность персонала и сохранность основных фондов.